Pulberea folosita poate fi un polimer termoplastic sau termorigid. Vopsirea electrostatica este utilizata pentru a crea un strat de vopsea mai dur si mult mai rezistent decat cel obtinut prin vopsire conventionala.

Procesul de vopsire electrostatica poate produce straturi mai groase de vopsea decat procesul conventional deoarece nu curge pe piesele vopsite si nici nu formeaza acumulari de vopsea. Astfel nu apar diferente intre suprafete vopsite orizontal si vertical. In ceea ce priveste mediul inconjurator este important de mentionat faptul ca vopsirea electrostatica elimina foarte putini compusi organici volatili.

Pulberea folosita la vopsire poate fi formata din mai multe culori ce pot fi aplicate inainte de intarire, prin urmare se poate obtine o combinatie de culori si efecte diverse intr-un singur strat de vopsea.

In general, particulele de pulbere folosita in procesul de vopsire electrostatica au o marime de 30-50 μm, o temperatura de vitrifiere de aproximativ 80 °C, o temperatura de topire de aproximativ 150 °C si sunt intarite la aproximativ 200 °C. Pentru astfel de pulberi este necesara o grosime a filmului mai mare de 50 μm pentru a obtine un film suficient de neted.

Un alt avantaj al acestui mod de vopsire este faptul ca in timpul procesului pulberea suprapulverizata poate fi reciclata si reutilizata in cadrul aceluiasi proces de vopsire.

Procesul de vopsire electrostatica este compus din mai multe etape esentiale. Prima etapa este cea de pretratare cadrului, care consta in inlaturarea murdariei, lubrifiantilor, uleiurilor, oxizilor de metal sau reziduurilor de sudura de pe piesa ce urmeza a fi vopsita. Etapa de pretratare are atat rolul de curatare a suprafetei ce trebuie vopsita cat si de a imbunatati aderarea pulberii la aceasta.

Ulterior pretratarii are loc procesul de aplicare a vopselei pe suprafata pieselor. Cea mai intalnita metoda de aplicare a pulberii este de a o pulveriza cu ajutorul unui pistol electrostatic. Pistolul da pulberii o incarcatura electrica pozitiva dupa care o pulverizeaza catre piesa impamantata cu ajutorul unui jet de aer comprimat. Piesa este apoi incalzita, pulberea se topeste formand un film uniform, dupa care este racita pentru ca stratul de vopsea sa se intareasca.

Etapa finala in procesul de vopsire in camp electrostatica este cea de intarire. Atunci cand stratul de pulbere termorigida este supus unor temperaturi inalte, incepe sa se topeasca, sa se reverse si sa reactioneze chimic pentru a forma un polimer cu masa moleculara mai mare intr-o structura de retea. Procesul de intarire are nevoie de o temperatura specifica pentru o durata specifica pentru o intarire completa si pentru a atinge specificatiile dorite ale filmului. In general pulberea se intareste la 200 °C pentru o perioada de 10 minute. Timpul de intarire poate varia in functie de specificatiile producatorului de pulbere.

Datorita avantajelor importante pe care le are fata de vopsirea conventionala precum rezistenta la coroziune, factori chimici, caldura, impact, abraziune, raze ultraviolete precum si rezistenta la conditiile meteo, cererea pentru vopsire electrostatica este in crestere. In plus este agreata celei conventionale din motive ce tin de protectia mediului inconjurator, emisiile de COV (compusi organici volatili) fiind extrem de reduse prin vopsire electrostatica.

Eurosport DHS nu face exceptie de la trendul global, piata vopsirii in camp electrostatic inregistrand o evolutie semnificativa in ultimii 10 ani.